Заказать 3D модель сейчас не проблема. Есть много фирм и частных лиц, оказывающих данные услуги. Но, возможно, вы сами приобрели трехмерный принтер и тогда вам необходимо разобраться в принципе его работы и знать информацию по расходным материалам, которые в них используются. Большинство 3D принтеров работает по технологии FDM. Она предполагает подачу пластика в экструдер, в котором он расплавляется под воздействием определенной температуры и в жидком виде выходит через специальное сопло, формируя слои будущей модели. Пластик поставляется в мотках и представляет нить диаметром 1, 75 или 2, 85 мм. Пластик бывает разных марок, одной из которых является технология FLEX.

Свойства пластика FLEX

По структуре пластик FLEX напоминает силикон, его характерной особенностью является гибкость. Но это не единственное достоинство этого материала. FLEX обеспечивает изготовленному из него изделию следующие свойства:

  • Гибкость. Благодаря этому свойству пластик отлично подойдёт для создания 3D фигурок для детей, сувенирной продукции, тапочек, пневматических патрубков.
  • Износоустойчивость. Пластик FLEX практически не поддается механической обработке.
  • Наличие стойкости к химическому воздействию. Не распадается при взаимодействии с бензинами, маслами, растворителями и прочими агрессивными средами.
  • Ударопрочен. Изделия данного типа пластика не боятся падений и воздействия других ударных нагрузок.
  • Отлично склеивается. Для склеивания обычно берут синтетический каучук или специальный нагревательный фен.

Из перечисленного видно, что материал обладает отличными техническими характеристиками, которые востребованы для 3D печати. Но для качественного изготовления моделей необходимо придерживаться определенных правил при работе принтера.

Как правильно работать с FLEX пластиком и область его применения

При воспроизведении модели из FLEX пластика необходимо руководствоваться некоторыми правилами, которые позволят не поломать аппарат и изготовить конструкцию хорошего качества. При подаче нити в экструдер не стоит давить на нее. В этом случае пластик просто согнется в экструдере и не позволит принтеру нормально печатать. Печать должна вестись на низких скоростях, не выше 50 мм/с. Еще лучше, если скорость печати находится в пределах 20—40 мм/с. В противном случае нить проскальзывает между колесиком экструдера и прижимным механизмом.

Важно, чтобы между термобарьером и колесиком экструдера не было свободного расстояния. Термобарьер — это трубка экструдера, куда попадает нить сразу после прохождения колеса и прижимного механизма. Если пустоты имеют место, то они быстро заполнятся гибким материалам и работа принтера будет нарушена. Во избежание данной ситуации в свободное пространство необходимо вставить тефлоновую трубку. Выполняя эти несложные требования, вы обеспечите трехмерному принтеру нормальную работу и изготовите качественную модель.

Область применения такого пластика связана с его гибкими свойствами. Пластик FLEX — отличное решение для выполнения изделий сложной формы. Причем это могут быть как детские игрушки, сувенирные изделия, маски, так и необходимые в медицине протезы.

Заказать 3D модель сейчас не проблема. Есть много фирм и частных лиц, оказывающих данные услуги. Но, возможно, вы сами приобрели трехмерный принтер и тогда вам необходимо разобраться в принципе его работы и знать информацию по расходным материалам, которые в них используются. Большинство 3D принтеров работает по технологии FDM. Она предполагает подачу пластика в экструдер, в котором он расплавляется под воздействием определенной температуры и в жидком виде выходит через специальное сопло, формируя слои будущей модели. Пластик поставляется в мотках и представляет нить диаметром 1, 75 или 2, 85 мм. Пластик бывает разных марок, одной из которых является технология FLEX.

Свойства пластика FLEX

По структуре пластик FLEX напоминает силикон, его характерной особенностью является гибкость. Но это не единственное достоинство этого материала. FLEX обеспечивает изготовленному из него изделию следующие свойства:

  • Гибкость. Благодаря этому свойству пластик отлично подойдёт для создания 3D фигурок для детей, сувенирной продукции, тапочек, пневматических патрубков.
  • Износоустойчивость. Пластик FLEX практически не поддается механической обработке.
  • Наличие стойкости к химическому воздействию. Не распадается при взаимодействии с бензинами, маслами, растворителями и прочими агрессивными средами.
  • Ударопрочен. Изделия данного типа пластика не боятся падений и воздействия других ударных нагрузок.
  • Отлично склеивается. Для склеивания обычно берут синтетический каучук или специальный нагревательный фен.

Из перечисленного видно, что материал обладает отличными техническими характеристиками, которые востребованы для 3D печати. Но для качественного изготовления моделей необходимо придерживаться определенных правил при работе принтера.

Как правильно работать с FLEX пластиком и область его применения

При воспроизведении модели из FLEX пластика необходимо руководствоваться некоторыми правилами, которые позволят не поломать аппарат и изготовить конструкцию хорошего качества. При подаче нити в экструдер не стоит давить на нее. В этом случае пластик просто согнется в экструдере и не позволит принтеру нормально печатать. Печать должна вестись на низких скоростях, не выше 50 мм/с. Еще лучше, если скорость печати находится в пределах 20—40 мм/с. В противном случае нить проскальзывает между колесиком экструдера и прижимным механизмом.

Важно, чтобы между термобарьером и колесиком экструдера не было свободного расстояния. Термобарьер — это трубка экструдера, куда попадает нить сразу после прохождения колеса и прижимного механизма. Если пустоты имеют место, то они быстро заполнятся гибким материалам и работа принтера будет нарушена. Во избежание данной ситуации в свободное пространство необходимо вставить тефлоновую трубку. Выполняя эти несложные требования, вы обеспечите трехмерному принтеру нормальную работу и изготовите качественную модель.

Область применения такого пластика связана с его гибкими свойствами. Пластик FLEX — отличное решение для выполнения изделий сложной формы. Причем это могут быть как детские игрушки, сувенирные изделия, маски, так и необходимые в медицине протезы.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Добрый день, это Кирилл из компании Rec. Сегодня я расскажу вам о том, как пластик REC Flex смог воплотить мою сложную затею в жизнь.

Одна моя подруга — большой фанат вселенной Mass Effect. Особенно ей нравятся Турианцы, гуманоидная раса из этой вселенной, некая помесь человека, птицы и велоцираптора в одном скафандре.

Мы много дискутировали о создании костюмов из игры, в том числе инопланетных рас. Лично у меня костюмы не вызывают вопросов, технология их производства весьма проста. Просто в воссоздании все, кроме лиц инопланетян. Способы решения этой задачи, в принципе, очевидны: либо создается полновесный шлем, либо пластический грим. У обоих способов есть большие минусы, в частности, неудобство первого варианта и дороговизна второго.

Продолжая размышлять о решении этого вопроса, я создал 3d модели мужской и женской маски представителей расы Турианцев, чтобы понять, что они из себя представляют. Чуть позже я адаптировал их под ношение человеком (воспользовавшись 3d сканом, снятым с самого себя) и подготовил к 3d печати.

При выборе материалов печати возникали сомнения: я сразу решил, что REC PLA не подходит, так как маски, гипотетически, будут участвовать в ролевых и даже страйкбольных играх. REC ABS мне тоже не нравился — подобная маска для аутентичности образа должна плотно прилегать к лицу, а тереться кожей о жесткий пластик — перспектива не из приятных. Кроме всего прочего, я подгонял модель на свое лицо, а хотелось, чтобы маска была ну хоть немного универсальной. Лучшим материалом казался REC Flex. Я с ним столкнулся еще до его выхода на рынок, когда из него не делали ничего, кроме всевозможных прокладок.

На данный момент Flex вызывает несколько вопросов:

1. как им печатать,

2. чем клеить этот материал,

3. как подготовить его к покраске,

4. чем его красить.

1. Ответ на первый вопрос можно найти здесь: http://rec3d.ru/products/filament/flex/Сейчас REC Flex представляет собой потрясающий гибкий пластик, слои которого наносятся без каких-либо проблем при FFF печати, поддержка легко отделяется, и не виснет никаких ненужных ниточек. Также у Flex нет проблем со слипанием слоев и тем, что уже выдавленная нить тянется за соплом. Иначе говоря, это очень и очень качественный материал.

Чтобы закрепить пластинки на месте склейки, я фиксировал их швейными иголками. Также я предварительно склеил маску на горячий клей.

Для склейки необходимо нагреть REC Flex до температуры в 240 градусов. После этого он станет слегка прозрачным, и его важно соединить вместе и дать остыть.

Хочу отметить, что для не очень прочного изделия сгодится просто склейка горячим клеем, но я рекомендую поступать так только в особых случаях из-за слабой адгезии и прочности.

Как еще один вариант склеивания могу посоветовать резиновый клей, я бы предпочел 88-ой или его аналоги. При такой склейке понадобится какая-то основа, разумнее всего будет использовать ткань. Минусы: не очень удобная технология склеивания, неприятный запах, необходимость создания подложки и деформация под тяжестью (склеенные детали придется загонять под большой вес)

Насчет склейки термофеном должен сказать, что это весьма непросто, лучше заранее потренироваться и иметь специальные насадки на термофен. Я вклеивал REC Flex при температуре фена 480 градусов по Цельсию.

Намазывается он шпателем (еще лучше — банковской картой), впоследствии я выравнивал его мокрым пальцем. К счастью, он легко смывается водой, нетоксичен и приятно пахнет. Важно не переборщить с жидкостью, иначе можно получить некоторые дефекты. Следите за тем, чтобы на сохнущий слой не попала пыль и он ни с чем не соприкасался.

Аэрозольные грунты я наносить не рекомендую — они будут трескаться на гибкой поверхности.

Кроме того, на Kwik seal, по моему опыту, краска ложится вполне прилично. Тем не менее, можно нанести грунт, повышающий адгезию.

В качестве выравнивающего грунта также могу посоветовать жидкую резину Plasti dip.

Сразу отмечу, что работать с ним нужно в перчатках и респираторе. Он хорошо наносится, если давить на кэп изо всех сил. Первые брызги рекомендую распылять не на саму модель, а рядом. Не переставая давить на разбрызгиватель, быстро наносите аэрозоль по всей поверхности изделия на расстоянии 20 см, старайтесь положить тонкий слой. Если слой будет слишком толстым, то Plasti dip может начать сильно пузыриться или течь. Наносите жидкую резину в несколько слоев с интервалами минимум в 20 минут.

Из двух вышеописанных вариантов я в данном случае использовал только Kwik seal из-за отсутствия помещения с мощной вытяжкой. Кроме того, его легко нанести так, чтобы получить фактуру, похожую на кость.

4. Слои грунта засохли, и мы получили готовую к покраске поверхность. Как известно, покраска — это 80% внешнего вида художественного изделия.

Я уже давно перестал доверять большинству красок и отдаю предпочтение аэрозолю Molotow, который меня еще ни разу не подвел. После ряда экспериментов я выяснил, что он не трескается и не слезает с Flex так легко, как другие краски. Тем не менее, это не значит, что краска не будет слетать вовсе.

Я подобрал себе палитру из трех цветов — один для теней, второй в качестве основного и яркий цвет для татуировки.

В нанесении краски, в данном случае, нет никаких секретов. Работа исключительно с малярным скотчем, дальностью и углом напыления аэрозоля.

Готовое изделие выглядит так:

В заключение хочу сказать, что мне очень понравилось работать с Flex, и еще больше нравится сам результат. Скоро я создам и женский вариант этой маски.

Очень надеюсь, что эта информация кому-то поможет сделать что-то потрясающее. Я считаю, что потенциал материала Flex очень велик.

По всем вопросам о REC Flex, REC ABS, REC PLA вы всегда можете обратиться к нам.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.