Форумы по 3d печати

Содержание:

  • Записи сообщества
  • Поиск

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

Обзор двуцветных хотендов вкратце. Почти одинаковые и такие разные

Приветствую. Обзор назрел случайно. Как бывает, заказал с али одно – прислали другое. Продавцу написал – без проблем выслал замену. А что делать с присланным “нетем”? Только вскрывать и сравнивать с “тем_что_надо”.
Показать полностью…

На али выбор двуцветных хотендов невелик. Выбор пал на “2 IN 1-S1 Hotend”, прислали “2IN1-V2 Hontend”. Перед ковычками можно поставить несколько названий фирм, которые ими торгуют на али. Различия как водится будет только в комплектации и названии фирмы на самом хотенде. Чтоб не путаться, назовем кратко:

– красный – S1 (тот что надо)

– белый – V2 (не тот)

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В первых частях цикла статей о PrusaSlicer были рассмотрены основы нового интерфейса программы, настройки печати, филамента и принтера. Настало время подробно рассмотреть сам процесс нарезки.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В этой части серии статей, рассмотрим остальные настройки PrusaSlicer.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В первой части статьи PrusaSlicer. Начало. были рассмотрены базовые принципы работы в PrusaSlicer. Во второй части хотелось бы затронуть настройки печати.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

Совсем недавно вышел в свет PrusaSlicer 2.0.0, являющийся преемником хорошо известного Slic3R PE и его же дальнейшим развитием. Как утверждают разработчики, весь исходный код был оптимизирован и переписан на С++. Что заметно ускорило генерацию Gcode по сравнению с Slic3R и Slic3R PE. Также был усовершенствован и интерфейс программы, он стал, как на мой взгляд, более удобным. Хотя, все-таки, изменения на любителя. В любом случае от этих изменений хуже не стало, это точно.

Хотя на 3дешнике уже есть статья с описанием настроек Slic3R от Vestas и она до сих пор актуальна, все же в слайсере PrusaSlicer 2.0.0 достаточно много отличий, касающихся интерфейса, а также появились некоторые новые пункты. Именно по этой причине я решился сделать обзор вышеупомянутого слайсера

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В очередной раз восхищаюсь возможностями Slic3R, а точнее Slic3r Prusa Edition или просто Slic3r PE. Начиная с версии 2.0.0 разработчики сменили название на PrusaSlicer. Тем не менее хуже он от этого не стал.

В этой статье хочу рассказать еще об одной интересной возможности указанного слайсера, это макросы. Что они могут? Судя по информации, которую мне удалось собрать, возможности макросов не сильно впечатляют, тем не менее в определенных случаях могут очень сильно выручить. Самый простой пример, это термобашня для подбора температуры хотэнда.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

После сборки прошивки Smoothieware для ЧПУ и 3D принтера, необходимо настроить лазерный модуль. Все настройки будут производится на плате BIGTREETECH SKR v1.3. Настроек 3D принтера в этой статье я касаться не буду, они должны остаться не тронутыми. Затронем только настройки Laser module.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В своей предыдущей статье я рассказал как собрать прошивку Smoothieware для 3d принтера. Так как изначально я планировал использовать 3D принтер не только по прямому назначению, но и установить на него ультрафиолетовый лазер для засветки фоторезиста при изготовлении печатных плат, то и соответствующий лазер 0.5 вт. с длиной волны 405 нм недавно был приобретен. Как я думал, все что нужно, это просто установить лазер и настроить прошивку соответствующим образом. Но не тут то было. В файле config.txt имеются настройки для модуля лазера.

Но даже если включить и настроить данный модуль, обычная прошивка для 3D принтера отказывается работать с ним, даже несмотря на то, что в официальной документации заявлено “в последних версиях прошивки модуль лазера будет работать”.

Читайте также:  Amd athlon fx 4100

В принципе можно обойтись и без него, просто настроив Switch modules. Но это не наш путь, тем более если верить официальной документации, модуль лазера дает нам больше функционала. Правда какой это функционал пояснено достаточно размыто.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

Давно заглядывался на 32 битную плату BIGTREETECH SKR v1.3, собранную на микроконтроллере LPC1768. И вот относительно недавно выдалась возможность ее приобрести, что я и сделал. Приобреталась данная плата для замены MKS Gen L. В отличие от BIGTREETECH SKR v1.3, она собрана на основе 8-ми битного микроконтроллера Мега 2560. К тому же есть планы по сборке 3D принтера на основе кинематики SCARA, где в любом случае мне понадобится материнская плата. Так что без дела не останется.

  • Записи сообщества
  • Поиск

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

Обзор двуцветных хотендов вкратце. Почти одинаковые и такие разные

Приветствую. Обзор назрел случайно. Как бывает, заказал с али одно – прислали другое. Продавцу написал – без проблем выслал замену. А что делать с присланным “нетем”? Только вскрывать и сравнивать с “тем_что_надо”.
Показать полностью…

На али выбор двуцветных хотендов невелик. Выбор пал на “2 IN 1-S1 Hotend”, прислали “2IN1-V2 Hontend”. Перед ковычками можно поставить несколько названий фирм, которые ими торгуют на али. Различия как водится будет только в комплектации и названии фирмы на самом хотенде. Чтоб не путаться, назовем кратко:

– красный – S1 (тот что надо)

– белый – V2 (не тот)

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В первых частях цикла статей о PrusaSlicer были рассмотрены основы нового интерфейса программы, настройки печати, филамента и принтера. Настало время подробно рассмотреть сам процесс нарезки.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В этой части серии статей, рассмотрим остальные настройки PrusaSlicer.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В первой части статьи PrusaSlicer. Начало. были рассмотрены базовые принципы работы в PrusaSlicer. Во второй части хотелось бы затронуть настройки печати.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

Совсем недавно вышел в свет PrusaSlicer 2.0.0, являющийся преемником хорошо известного Slic3R PE и его же дальнейшим развитием. Как утверждают разработчики, весь исходный код был оптимизирован и переписан на С++. Что заметно ускорило генерацию Gcode по сравнению с Slic3R и Slic3R PE. Также был усовершенствован и интерфейс программы, он стал, как на мой взгляд, более удобным. Хотя, все-таки, изменения на любителя. В любом случае от этих изменений хуже не стало, это точно.

Хотя на 3дешнике уже есть статья с описанием настроек Slic3R от Vestas и она до сих пор актуальна, все же в слайсере PrusaSlicer 2.0.0 достаточно много отличий, касающихся интерфейса, а также появились некоторые новые пункты. Именно по этой причине я решился сделать обзор вышеупомянутого слайсера

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В очередной раз восхищаюсь возможностями Slic3R, а точнее Slic3r Prusa Edition или просто Slic3r PE. Начиная с версии 2.0.0 разработчики сменили название на PrusaSlicer. Тем не менее хуже он от этого не стал.

В этой статье хочу рассказать еще об одной интересной возможности указанного слайсера, это макросы. Что они могут? Судя по информации, которую мне удалось собрать, возможности макросов не сильно впечатляют, тем не менее в определенных случаях могут очень сильно выручить. Самый простой пример, это термобашня для подбора температуры хотэнда.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

После сборки прошивки Smoothieware для ЧПУ и 3D принтера, необходимо настроить лазерный модуль. Все настройки будут производится на плате BIGTREETECH SKR v1.3. Настроек 3D принтера в этой статье я касаться не буду, они должны остаться не тронутыми. Затронем только настройки Laser module.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

В своей предыдущей статье я рассказал как собрать прошивку Smoothieware для 3d принтера. Так как изначально я планировал использовать 3D принтер не только по прямому назначению, но и установить на него ультрафиолетовый лазер для засветки фоторезиста при изготовлении печатных плат, то и соответствующий лазер 0.5 вт. с длиной волны 405 нм недавно был приобретен. Как я думал, все что нужно, это просто установить лазер и настроить прошивку соответствующим образом. Но не тут то было. В файле config.txt имеются настройки для модуля лазера.

Но даже если включить и настроить данный модуль, обычная прошивка для 3D принтера отказывается работать с ним, даже несмотря на то, что в официальной документации заявлено “в последних версиях прошивки модуль лазера будет работать”.

В принципе можно обойтись и без него, просто настроив Switch modules. Но это не наш путь, тем более если верить официальной документации, модуль лазера дает нам больше функционала. Правда какой это функционал пояснено достаточно размыто.

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

ТриДэшник – 3D принтеры, 3D печать, форум запись закреплена

Давно заглядывался на 32 битную плату BIGTREETECH SKR v1.3, собранную на микроконтроллере LPC1768. И вот относительно недавно выдалась возможность ее приобрести, что я и сделал. Приобреталась данная плата для замены MKS Gen L. В отличие от BIGTREETECH SKR v1.3, она собрана на основе 8-ми битного микроконтроллера Мега 2560. К тому же есть планы по сборке 3D принтера на основе кинематики SCARA, где в любом случае мне понадобится материнская плата. Так что без дела не останется.

Читайте также:  Введенную строку вывести в обратном порядке

Маркетологи наперебой расписывают достоинства 3D-принтеров, работающих по FDM-технологии. Однако действительно ли счастливый покупатель становится обладателем «волшебной коробочки», способной воспроизвести любую пластиковую деталь, или это все-таки инструмент DIY, как гравер или прибор для выжигания, и будет полезен не всем?

FDM или Fused deposition modeling (а также FFF или Fused Filament Fabrication) — метод аддитивного «выращивания» объектов, на основе которого построены почти все современные «бытовые» 3D-принтеры. Методика подразумевает послойное «выращивание» объекта из расплавленного пластика, подающегося в виде прутка.

Идея изначально была запатентована, но срок действия патента истек и после этого на рынок хлынули недорогие 3D-принтеры самых разных производителей — от именитых американцев до безымянных китайцев — на любой вкус и кошелек. Кто-то выбирает по бренду — однако если у вас есть познания в электронике и желание решать возникающие проблемы самостоятельно (без технической поддержки производителя), можно сэкономить, приобретя кит-комплект или вообще собрав принтер с нуля по одной из сотен опубликованных моделей.

Бочка меда

Технология FDM действительно впечатляет. Сегодня речь идет уже не просто о средстве для быстрого прототипирования для дизайнеров и архитекторов. По сути, имея трехмерную модель объекта, мы можем воспроизвести его в домашних условиях, при необходимости изменив масштаб или немного доработав его в редакторе. К примеру, можно скачать модель крепления для телефона в автомобиль и масштабировать ее под собственное устройство. Или же с нуля нарисовать любую бытовую деталь — от абажура на лампу до дверной ручки, не говоря уже о всяких мелочах вроде самодельных креплений к GoPro, элементов детских конструкторов и т.п.

Конечно, 3D-печать не может заменить конвейер с массовым производством — скорость послойного формирования деталей из пластика невысока, поэтому один «типовой» принтер может обслужить в лучшем случае только запросы своего хозяина. Но задачи обскакать существующие технологии производства и не стоит. 3D-печать правит там, где нужна максимальная кастомизация и серийное изготовление было бы категорически нерентабельным. Поэтому она очень полюбилась поклонникам DIY в самых разных сферах и т.п. По-сути 3D-принтер — это и есть инструмент DIY.

Бытовая 3D-печать сейчас испытывает взрывной рост. Технология FDM — довольно простая, а сообщество энтузиастов уже разработало несколько типовых конструкций подобных принтеров, отличающихся методами подачи прутка и кинематикой. На базе этих типовых конструкций создаются как фирменные принтеры, так и десятки, если не сотни самоделок, отдельные детали или даже полные кит-комплекты к которым можно купить на Ebay или AliExpress.

Дегтя… тоже бочка?

Казалось бы, технология обкатывается, дешевеет, при этом на нее уже существует нешуточный спрос. Не это ли залог скорого грандиозного успеха на массовом рынке (как это уже происходило с мобильными телефонами, цифровыми фотоаппаратами, а немногим ранее — и компьютерами)? Не пора ли покупать?

Как нам кажется, торопиться не стоит. Технология FDM довольно капризна, и пока ей далеко до того, чтобы стать эдаким «цифровым фотоаппаратом» или «стиральной машиной» в руках несведущего пользователя. Почти на каждом углу здесь приходится применять инженерную мысль. Справедливости ради стоит отметить, что если с инженерной мыслью у вас все в порядке, то возможности 3D-печати действительно огромны. Но лучше заранее знать, на что вы «подписываетесь».

Обработка стола и модели

Послойное нанесение чего-либо требует специальной подготовки моделей и поверхности, на которой осуществляется печать, плюс нужна будет постобработка деталей.

Принтер поставляется со стеклом или столиком из металла — не любой материал прилипнет на них без дополнительных ухищрений (и не любой потом отлипнет без нарушения геометрии модели). PLA-пластиком можно печатать на столе без подогрева, используя покрытие из синего скотча — особо прочного малярного скотча от 3M, который теперь предприимчивыми пользователями был переквалифицирован в «скотч для 3D-печати». Подавляющему же большинству термопластиков нужен как минимум подогрев стола, а иногда и дополнительные клеевые покрытия (лак, клей, пиво, сироп из ацетона и т.п. — протестированных пользователями вариантов существует масса). Поиск подходящего именно этому принтеру (и пластику) покрытия — путь экспериментов и ошибок. Придется испортить не одну модель, прежде чем найдется тот самый оптимальный вариант.

Но печатью первого слоя проблемы не ограничиваются. Нить из расплавленного пластика не может висеть в воздухе, соответственно, на сильно выступающих частях (например, деталях с обратным уклоном) необходимы поддержки, которые по окончании печати потребуется срезать, как-то обрабатывая место среза, чтобы не было острых краев. Надо отметить, что и самая обыкновенная вертикальная стенка после 3D-принтера не будет идеально гладкой (будут заметны как минимум границы слоев, а может и другие дефекты). Так что постобработка потребуется почти всем деталям, для которых важны качества поверхности.

Не все пластики хорошо поддаются постобработке. Тем, кто печатает много и разными материалами, дома придется завести целый набор растворителей, ручной инструмент и т.п. (как и тем, кто активно развлекается DIY). Кстати, при этом часть пластиков еще и токсична при печати — так что нужны закрытые корпуса, вытяжки и т.п.

Особенности расходников


Характеристики результата сильно зависят от расходных материалов

Проблемы с качеством могут определяться не только заводским браком, но и вполне «штатными» особенностями используемого материала: например, некоторые типы пластика гигроскопичны (впитывают воду из окружающей среды). Если не хранить такой пластик в плотно закрытых пакетах с силикагелем, пруток становится хрупким, может ломаться при подаче, издавать при печати странные звуки, плохо ложиться на модель и т.п.

Читайте также:  Буферный режим работы аккумулятора это

В целом даже если качество материала на высоте (нет очевидных проблем), для печати определенным пластиком подходит не любая модель. Одни материалы хрупкие и не позволяют печатать тонкие стенки, другие — наоборот, хорошо расслаиваются в объеме.

Каждый пластик имеет свою оптимальную температуру печати. При ее превышении ухудшается детализация и появляются поверхностные дефекты. В обратной ситуации плохо спекаются слои. Точно так же существуют оптимальные толщина слоя, параметры ретракта (обратного движения нити) и прочие подобные параметры.

Многие огрехи печати можно «скомпенсировать», уменьшив скорость. Но правильно говорят, что главная проблема — не напечатать объект, а сделать это за разумное время. Поэтому для объектов больше спичечного коробка придется разбираться с оптимальными настройками для каждого пластика.

Сложностей добавляет то, что детальные настройки не подскажут «коллеги» на форуме — оптимальные параметры во многом определяются самим принтером: насколько хорошо у него откалиброван сенсор температуры; используется ли удаленная подача нити и т.п. Плюс конечные цифры могут отличаться у одного и того же пластика разных производителей, а также у катушек разных цветов от одного производителя.

«Фокусы» принтера

Капризничать умеет и сам принтер. У каждой из существующих на рынке конструкций есть свои недостатки. Где-то моторы, которые должны быть идеально синхронизированы, работают немного не так; где-то — колеблется стол во время печати на высокой скорости; где-то слишком большой вклад дает вес печатающей головки. Точно так же есть и «больные места», которые вылезут вне зависимости от того, самосборный ли это принтер, китовый или купленный в виде «черного ящика от производителя». В первых двух случаях вероятность получить глюки несколько выше, но и фирменное происхождение не избавляет устройства от «типовых» болезней.

В среднестатистическом 3D-принтере довольно много движущихся частей, а механика имеет свой ресурс работы. В одних устройствах снашиваются пластиковые шестерни, в других постепенно перекусывается фитингом тефлоновая трубка и т.п. Рано или поздно такие небольшие огрехи начинают сказываться на результате печати. Увы, но универсального FAQ, помогающего по итоговому результату выловить проблему, нет. Тут как в старых автомобилях — надо искать коллег по несчастью, штудировать форумы и надеяться, что с этой проблемой уже кто-то сталкивался. Или — как вариант — выяснить, какой из узлов виноват в проблеме, и полностью его перетрясти. Но это уже в большей степени напоминает постройку собственного принтера с нуля.

Программные ошибки

До того, как десятки метров прутка превратятся в жизнеспособный объект, модель должна пройти процедуру слайсинга — нарезки на слои с учетом технических характеристик принтера — размера сопла, толщины слоя и т.п. Слайсер может «наломать дров», если изначальная модель не замкнута (бывает так, что на простейшей модели получаются дыры — в самом прямом смысле). Для «лечения» моделей существуют онлайн сервисы и инструменты в специализированном ПО, но не всегда они справляются с поставленной задачей. При этом они и сами вполне могут «потерять» какие-то детали.

Откровенно говоря, слайсер может ошибиться, даже если модель совершенно нормальная, а виной тому — округление. Если шаг резьбы вала по какой-то оси не пропорционален толщине слоя, при слайсинге будет накапливаться погрешность округления, которая на модели проявляется в форме рифленой поверхности.

Если же говорить более глобально, основная проблема потребительской 3D-печати в существующем варианте — отсутствие обратной связи при выращивании модели: принтер просто не видит, что именно он печатает. Существуют датчики температуры, застревания нити и другие инструменты, но внешний вид модели не оценивается никак. Единственная обратная связь идет через пользователя, по-своему трактующего происходящее.

В итоге 3D-принтер сегодня — это не совсем бытовая техника. Его нельзя сравнить с обычным принтером и тем более какой-нибудь стиральной машиной. Представляете, если б для удачной стирки одежды вам необходимо было в ходе экспериментов подбирать частоту вращения барабана машины, меняя ее через прошивку? Да, для некоторых это действительно было интересно, но вряд ли для большинства.

3D-принтер ближе всего к электроинструменту. Это отличное средство создания объектов, но им надо уметь пользоваться. К сожалению, на данный момент эта мысль не совсем ясно читается в рекламе некоторых 3D-принтеров — в результате появляется вполне заметная доля разочаровавшихся покупателей, ожидавших чудес из научной фантастики, а получивших неиспользуемую подставку под барахло дома.

Будущее

На мой взгляд, в будущем у технологии 3D-печати все же есть шанс стать по-настоящему бытовой. Во-первых, FDM стремительно развивается: совершенствуются прошивки, добавляются новые датчики и т.п. Одновременно с этим в геометрической прогрессии растут объемы русскоязычной документации, вполне доступной для понимания неспециалистами.

Во-вторых, на потребительский рынок в прошлом-позапрошлом годах начали выходить принтеры, работающие по другой технологии — методу лазерного спекания (SLS), благо патентные ограничения на SLS закончились в 2014 году. Однако пока стоимость устройств превышает 5 тыс. долларов США. Так что пока, говоря о потребительской 3D-печати, мы все же подразумеваем FDM со всеми сопутствующими проблемами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector